八角桥梁橡胶充气芯模 厂家定购

八角桥梁橡胶充气芯模 厂家定购
    衡水市正大橡胶厂是生产充气芯模 橡胶气囊 桥梁支座 伸缩缝 抽拔棒 堵水气囊 泡沫板、等一系列产品较为专业的**企业，本公司在前期就已经拥有先进的生产设备，*的科研人员和现代化的管理制度，这样为我们生产的产品的质量、品质，提供了优质的硬件设置，所以在正大选购芯模，是您明智的选择。
    使用八角空心板气囊内模施工,八角空心板气囊内模抽孔工艺设备简单,不仅节约材料,并且有形状多变等特点,可成圆形,椭圆形,矩形,拱形,八边形,梯形等管道.
性能特点
1、八角空心板气囊内模设计科学合理
2、应用八角空心板气囊内模,预制或现场浇筑出来的成品构件,八角空心板气囊内模全部能满足设计要求,且操作简单,省工,省时,省材.尤其在较小空腔内八角空心板气囊内模解决了人员无法进入构件内拆模的施工难点.
3、八角空心板气囊内模有良好的耐老化性能,使用寿命长.
4、八角空心板气囊内模用氯丁橡胶,天然橡胶与锦纶布先期合成,后用硫化工艺后制成.既有很好的抗胀强度,又有弹性和柔韧性,抗高温并有良好的脱离性.充分满足了不同条件下的施工环境.
5、八角空心板气囊内模在-10+90的范围内,材质没有变化.预应力空心混凝土构件.由于采用八角空心板气囊内模.其重量比非预应力实心构件轻％,为建筑现场施工轻型化提供了有利条件因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短,跨径增大.
     八边形充气橡胶芯模施工技术
1.入模
（1）芯模入模前，须在地面试充气，以检查芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的芯模完好，以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患。
（2）在板梁底部混凝土浇筑完毕后，八边形充气橡胶芯模由绳牵引穿入钢筋笼内，芯模较大，用it卷扬机牵引，定滑轮导向。捆绑芯模须采用白粽绳，不得用钢丝绳直接接触气模，以免预制空心板芯模损坏。
（3）八边形充气橡胶芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置，以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。
（4）八边形充气橡胶芯模长度比板梁长50cm，两端各长25cm，空心板充气芯模就位充气后，才能保证与板梁端模相交处拼缝的密室，以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象，给施工造成麻烦。
2.八边形充气橡胶芯模的固定
为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免充气芯模在浇筑混凝土的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进行固定，间距50cm，该定位钢筋与板梁钢筋焊接牢固，定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。
3.八边形充气橡胶芯模充气
（1）在充气芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，芯模充气压力根据型号定。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。
（2）芯模充气时注意不得**压。
（3）八边形充气橡胶芯模**使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。
经现场测试，用6m3/min的空压机充气，每套芯模充气时间为15~20min，充气压力要求为0.02MPa，所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小。
4.混凝土浇注
（1）由于本工程使用的高标号混凝土，因此在混凝土中掺入缓凝剂，初凝时间达到8h，从而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设芯模、绑扎板梁负筋等工序。
（2）浇注芯模两侧混凝土时，应注意从两侧对称振捣，防止芯模左右位移，振捣时不得触及芯模，以免造成损坏。
5.拆除八边形充气橡胶芯模
（1）混凝土终凝后打开阀门放气，即可自板梁中抽出芯模。
（2）充气芯模抽取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定，施工时要随时观察，适时将八边形充气橡胶芯模抽出。时间太早会导致上部混凝土下陷，造成混凝土质量缺陷。时间太晚则不易抽出，且造成芯模损坏。